直缝焊接专机是为焊接金属薄板而专门设计的一种半自动化焊接系统，一般选配亚弧焊机或CO2气体保护焊机作为焊接电源，可方便焊接如圆筒形，钛合金板，铝板，铁板，铜等，材料厚度一般为0.3--3mm。

工作原理

本机采用启动自动对中，用铜制琴键将工件焊接处气动压紧在焊接主梁中间，通过一个十字架焊枪微调装置，使焊枪钨极对准焊缝，然后实现自动起弧直线走枪，一次性将工件直缝焊接完成。该机焊接速度连续可调，采用原装直流电机，直接导轨，使焊走匀速无抖动，从而保证了对工件的高质量焊接。

操作说明

1、“总停”按钮：按下“总停”按钮，即切断整个电源，松开，电源接通，整个设备进入待机状，如果右琴键没将工装牙好，就可以按钮“总停”按钮进行复位。

2、对中按钮：电源接通后，对中按钮，对中定位销弹出，当专机右边键压紧后，定位销退下。

3、松左压按钮：如果左琴键没将工件压好，就可以按松左压按钮，这是左琴抬起，重新对好工件后，踩一下脚踏开关，左琴键压紧。

4、焊接按钮：按此按钮，焊机起弧，电机正转，整个焊接过程一次完成。

5、焊接停止按钮：主要是在调试的时候，焊接时出现异常情况按一次，终止焊接过程然后可按焊接继续。

焊接的调速与使用

操作过程

1、接通电源。整个设备进入待机状态。

2、按对中按钮对中定位销弹出。

3、将工件从右边装入，靠紧右边，踩脚踏开关，左边琴键压紧工件。

4、装好工件后，通过焊枪微调机构调整焊枪位置，是焊枪钨极对准焊接缝，按焊接按钮，即可自动进行全过程焊接。

机械调整

1、主梁的调整：首先将机架上压主梁的4个螺栓轻轻松一点，然后在轻轻移动轨迹与主梁铜块上的细槽中心线重合，后将螺栓拧紧即可。

2、琴键的调：将左右琴键之间的距离调整至工件板厚的10-15倍，并对称于主梁的细长槽中心线，然后对气囊通气，气压为2.53kg/cm，使琴键于主梁压紧，这是琴键于主梁之间的缝隙应调整至用塞规0.04片塞不入为止。

注意事项

1、 在直线导轨的上面有3个接近开关，用来检测焊枪的位置，靠紧电机的接近开关用来增加琴与芯轴处铜块修方法，防止退回绺接近开关失当而强行停止。第二个检测焊枪的起弧点，第三个检测焊枪的形成终点。每次焊接前，焊枪从起点开始匀速移动，到达起弧点时，焊机起弧，开始焊接至到形成终点，焊机熄弧，电焊快速反转，焊枪从终点又回到起点，准备第二次焊接。所以在焊接前，焊枪起点位置确定后，首先要调整好，使之刚好在工件尾端，即起弧点到行程终点的距离为工件的长度。

2、 焊接前，调整含铅微调结构，是焊枪的钨极对准工件被焊缝，并使焊枪极与工件的距离的大约为1mm左右，确定后，即可进行焊接。

故障与维修

1、不均匀作，原因:电源问题，对策   检查电源接头，修理或更换；总停开关不能回位，修理或更换；控制板的保险管烧掉，检查线路是否短路再更换。

2、不能对中，原因：1对中开关不良，对策：修改或更换

 2 装换开关不良，对策：修改或更换

 3电磁阀不良，对策：按电磁闪手动按钮动作，即线圈坏更换；按电磁阀手动按钮不动作即阀体更换掉。

4机械问题，对策：或对中气缸的气限流阀被反时针方向拧开；或多种处卡死，清除杂质并加油；或对中气缸与定位针机构连接上脱落，拧紧。

德州锐工机床设备有限公司为你提供直缝自动焊机设备配置，整机结构由PLC控制，触摸显示屏，亚弧焊机，自动加紧上下升降电机，减速机。

中间衡量可上下调节，调节高度1500mm有效焊接长度1500mm大可焊接直径1500的风机筒，焊接板材厚度1-4mm

设备底座配置滚动珠便于上卸工件。焊接时分自动，点动焊接，焊接速度可调，独立操作数显屏。板料材质要求，平整标准板材。

直缝焊机实际操作便捷：电子控制系统的操纵选用PLC编程控制板和工业触摸屏，中文人机对换。焊接品质平稳，电级工作压力、焊接电流量、焊接速率等主要参数调整便捷。调研试前准备工作：（1）将空气压缩机打气泵机器设备上气源连接机器设备气源插口。（2）打开亚弧焊机电源开关，打开亚气，查询亚气是不是充足。（3）亚弧焊机焊接电源开关是不是与直缝焊机接好。（4）打开直缝焊机，指示灯亮。（5亚弧焊机焊机装在直缝焊机上。 

本设备操作简单易学，而且运行方便。德州锐工机床设备有限公司专业生产直缝焊机设备，我们专业为风机筒提供整套的风机筒生产线，双辊卷圆机，风机筒直缝焊机，风机筒翻边机，风机筒压鼓机等设备，我公司成立以来不断的更新学习国内外的先进技术工艺，追求产品技术新颖，性能，相应的产品在国内外同行中取得高水平。

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